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    液槽沖擊試驗箱制冷系統抽真空的兩種方法

    日期:2022-10-09 07:40
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    摘要: 液槽沖擊試驗箱技術參數: 型號 SE-EN6033 SE-EN5033 工作室容積(L ) 2.6 4.5 試料盒尺寸(mm) 120×120×180 150×150×200 液槽內尺寸(mm) 250×...

    液槽沖擊試驗箱技術參數:

    型號

    SE-EN6033

    SE-EN5033

    工作室容積(L )

    2.6

     4.5

    試料盒尺寸(mm)

    120×120×180

     150×150×200

    液槽內尺寸(mm)

    250×350×400

     280×380×420

    高溫液槽溫度范圍

    +60℃~+200℃

    低溫液槽溫度范圍

    -80℃~0℃

    液態沖擊溫度

    -40℃/-55℃/-65℃~0℃/+60℃+150℃

    液槽轉換時間

    ≤10s

    溫度波動度

    ±0.5℃

    溫度均勻度

    2.0

    溫度偏差

    ±2.0

    工作方式

    自動機械懸架上下左右移動至高低溫液槽

    外殼材料

    冷軋鋼板噴粉

    內膽材料

    SUS316

    保溫材料

    聚胺脂泡沫

    制冷機組

     半封閉制冷機組

    冷卻方式

    水冷

    **裝置

    超溫保護  壓縮機缺油/超壓/超載保護 風機超載保護 電源故障護  

    加熱器短路保護

    選配件

    遠程監控計算機及軟件  打印機  增加的擱板  特殊的試樣架

    液態沖擊試驗箱執行標準

    GJB 150-86 GB 2423-22 MIL-STD-883 MIL-STD-202F

    抽真空是制冷設備生產或維修過程中,充注制冷劑前的一個必不可少的重要工序。即用真空泵與制冷系統管路相連接(一般是高低壓側同時連接),將系統管路中的不凝性氣體和水分等排除的過程。
    作用
    1、除去系統中的不凝性氣體:不凝性氣體的存在會使系統冷凝壓力升高,排氣溫度升高,影響制冷效果;還可能導致潤滑油高溫下碳化,危害壓縮機的正常運行,甚至燒壞壓縮機電機。
    2、除去系統中的水分:水分是制冷系統中的Maximum殺手(特指蒸氣壓縮式制冷循環中的氟利昂系統);首先,潤滑油與水分作用會生成酸,會腐蝕系統,同時會造成“銅鍍”現象,損壞壓縮機;同時,水分會造成膨脹閥閥口或毛細管內結冰,出現“冰堵”。
    制冷系統抽真空操作應在系統清洗、排污和試壓檢漏后進行。抽真空既可以進一步對系統進**密性檢查,又可以排除系統中的空氣、水分和其他不凝性氣體,為系統充注制冷劑做好準備。
    抽真空應用真空泵進行。對于使用中、小型開啟式、半封閉式壓縮機的小型制冷系統在沒有真空泵的情況下,也可利用系統本身的壓縮機抽氣,設備制造廠家提供的產品使用說明書中禁止使用本機抽氣的除外。
    一、用真空泵抽真空的操作方法
    1)關閉系統與外界相通的閥門(如充注閥、放空氣閥等),打開系統內部所有連通的閥門。
    2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞,打開旁通孔道,并將真空泵接上。
    3)啟動真空泵進行抽氣,系統中的空氣很難抽盡,為了達到一定的真空度,抽真空要分數次進行,其間隔l0min左右,以使系統內的壓力均衡。氨系統抽真空的剩余壓力應小于7.999kPa(60mmHg);氟利昂系統的剩余壓力應小于1.333kPa(10mmHg)。
    4)真空度達標后,先關閉旁通孔道,再停真空泵,并拆下抽氣管,旋上排氣閥旁通孔螺塞
    5)抽真空后應保持24h,系統內升壓不超過666.61Pa(5mmHg)為合格。若壓力上升較快,則應及時查明原因并加以消除。
    二、用本身的壓縮機抽真空的操作方法
    1)關閉吸氣閥、排氣閥,旋下排氣閥的旁通孔螺塞,裝上排氣管,打開旁通孔道,以便排放空氣。
    2)關閉系統中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等),打開系統中其他所有閥門。
    3)系統的冷凝器若為水冷冷凝器,則應放盡冷凝器中的冷卻水,否則會因冷卻水溫度較低而使系統內的水分不易蒸發,難以被抽盡。
    4)將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫常通,啟動壓縮機,待油壓正常后慢慢打開吸氣閥,將能量調節裝置放在小一擋。由于制冷壓縮機的排空閥通徑較小,故開始時吸氣閥不能開得很大,能量調節裝置也不能放在高擋,隨著系統內壓力降低,可逐漸開大吸氣閥并逐步加載,增加吸氣量。在抽氣過程中,制冷壓縮機的油壓不得低于50kPa。
    5)抽真空應采用間斷抽空法,在壓縮機連續抽氣至聽不到氣流聲時,將排氣管浸入冷凍機油杯中,觀察管口冒泡情況。若5min內無氣泡冒出,可認為系統內氣體已基本抽完。若排氣管口長時間有氣泡冒出,則說明壓縮機本身或系統有泄漏,應檢查排除。
    檢查時,先關閉壓縮機的吸氣閥,檢查壓縮機本身是否泄漏。若壓縮機不漏,則盛油容器里就不出現氣泡,同時也說明是系統里有毛病;若壓縮機有漏,氣泡就會連續產生,這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開始時較大,然后逐漸變小,氣泡出現的間隔時間也越來越長,這說明軸封從不密合到逐漸密合。若發現管端(插入面不深的情況下)出現冷凍機油反復吸進吐出的現象,將管端插到油內深處就看不到此現象,這種情況一般是由閥片不密合所致,經重負荷使用后會有一定好轉。在抽好真空后,應先關閉排空孔道,然后再停機,以防止停機后因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。
    三、注意事項
    1)當真空度抽至8.659kPa時,壓縮機的油壓已經很低,不能再繼續抽真空。

    2)在使用本身的壓縮機抽真空的過程中,假如壓縮機自身帶潤滑油泵時,則隨著系統內真空度的提高會使潤滑油泵工作條件惡化,引起機器運動部件的損壞,所以當油壓(指壓差)小于26.7kPa時,應立即停機。

    3)抽真空結束后要對壓縮機進行拆洗,更換新的潤滑油。

    粵公網安備 44190002002175號

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